6) коробки передач токаpно-винторезных станков;
7) кронштейны упорные автосцепок;
8) крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром до 500 миллиметров;
9) маховики и шкивы диаметром свыше 300 до 600 миллиметров;
10) плиты разметочные длиной до 1500 миллиметров;
11) румпели;
12) фитинги;
13) фланцы диаметром свыше 300 миллиметров.
Параграф 52. Сборщик форм, 3 разряд
551. Характеристика работ:
сборка форм сложных и тонкостенных отливок средних размеров с внутренними полостями и крупных простых форм;
сборка форм в парных и многоразъемных опоках с установкой холодильников, стержней и креплением их жеребейками, проволокой и болтами;
проверка и определение качества набивки, отделки и просушки форм и стержней;
крепление и подготовка форм под заливку, раскрепление перед выбивкой;
выполнение работ по установке стержней, отделке и креплению крупных сложных форм совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.
основы литейной технологии и процесс сборки форм;
требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам;
способы изготовления стержней и форм;
составы и литейные свойства металлов;
свойства формовочных смесей;
размеры припусков на усадку;
режимы сушки и подсушки форм;
влияние выталкивающего свойства жидкого металла на стержни при заливке форм;
расположение литников, прибылей, выпаров и газоотводов.
сборка форм:
1) детали автосцепок подвижного состава;
2) картеры нижние редукторов;
3) колеса с гладким ободом двухдисковые диаметром до 1000 миллиметров;
4) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 600 до 1500 миллиметров;
5) колодки тормозные локомотивов и вагонов;
6) корпусы делительные механизмов шлицешлифовальных станков с установкой стержней, сложным креплением и выводом газов;
7) корпусы передних и задних ножек токарных и револьверных станков с большим центровым стержнем, требующим точной установки или с болваном, требующим осторожности при накрытии форм;
8) корпусы роликовых букс;
9) кронштейны приводов скоростемеров;
10) крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром свыше 500 миллиметров;
11) маховики и шкивы диаметром свыше 600 до 1500 миллиметров;
12) пластины стремянок задних мостов автомобилей;
13) плиты разметочные длиной свыше 1500 до 3000 миллиметров;
14) поршни;
15) радиаторы отопительные;
16) тройники;
17) цилиндры компрессоров.
Параграф 53. Сборщик форм, 4 разряд
554. Характеристика работ:
сборка крупных и сложных форм с большим количеством стержней, устанавливаемых на знаки, жеребейки, встык в несколько ярусов с креплением двух-трех стержней в верхней полуформе проволокой и болтами;
устройство выводов газа из формы и стержней;
заделка поврежденных мест в форме и в стержнях;
наращивание литниковых и выпарных чаш и прибылей;
выполнение работ по отделке форм и установке стержней при сборке сложных крупных форм для многотельных и тонкостенных отливок совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.
процесс изготовления форм и стержней для крупных и сложных отливок;
требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке;
механические свойства металлов, состав формовочных смесей;
расположение и сечение литников, прибылей и выпаров;
размеры припусков на обработку отливок;
необходимую температуру металла при заливке форм;
измерительные приборы, применяемые при сборке форм.
сборка форм:
1) вставки поршневые и головки поршня дизеля тепловоза;
2) изложницы для слитков массой до 10 тонн;
3) колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 миллиметров;
4) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 миллиметров;
5) корпусы водяных насосов автомобилей;
6) корпусы клапанных коробок цилиндров компрессоров;
7) кронштейны рессор автомобилей;
8) маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2500 миллиметров;
9) огнеупоры электроплавленные;
10) плиты поверочные, требующие крепления двух-трех стержней болтами в верхней полуформе и тщательной выверки стержней и вентиляции;
11) стаканы буферные;
12) стаканы ковочных машин, дизелей, прокатных станов, станков и прессов массой до 20 тонн;
13) трубы канализационные;
14) челюсти буксовые;
15) шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1300 миллиметров;
16) шкивы компрессоров автомобилей;
17) шкивы ступенчатые со спицами диаметром до 2000 миллиметров.
Параграф 54. Сборщик форм, 5 разряд
557. Характеристика работ:
сборка крупных, сложных форм для многотельных и тонкостенных отливок, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию;
сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа сложных стержней на знаках и жеребейках, встык и в несколько ярусов;
крепление отдельных стержней в верхней полуформе проволокой и болтами;
проверка тела форм и стержней сложными шаблонами по чертежу, а также измерительными приспособлениями и приборами;
вывод газовых каналов в знаках стержней;
крепление и нагрузка форм под заливку;
отделка форм и постановка стержней при сборке сложных и крупных форм для тонкостенных опытных и экспериментальных отливок.
процесс изготовления форм и стержней для сложных деталей;
требования, предъявляемые к моделям, шаблонам, опокам и приспособлениям;
методы определения расхода жидкого металла на отливку и расчета загрузки и крепления форм.
сборка форм:
1) валки прокатных станов;
2) задние мосты автомобилей;
3) изложницы для слитков массой свыше 10 тонн;
4) камеры спиральные турбин мощностью до 25 000 киловатт;
5) колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 миллиметров;
6) колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 миллиметров;
7) коробки передач автомобилей;
8) корпусы автомобильных домкратов;
9) маховики и шкивы диаметром свыше 2500 миллиметров;
10) плиты доменного оборудования;
11) рамы гусеничные экскаваторов;
12) станины буровых насосов;
13) станины дизелей, дробилок, прессов, ковочных машин, станков, прокатных станов массой свыше 20 до 50 тонн;
14) ступицы передних колес автомобилей;
15) шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 миллиметров;
16) шкивы ступенчатые со спицами диаметром свыше 2000 миллиметров.
Параграф 55. Сборщик форм, 6 разряд
560. Характеристика работ:
сборка сложных и крупных форм для тонкостенных отливок индивидуального производства, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию;
сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа крупных, сложных стержней, устанавливаемых на знаках и на жеребейках, встык, в несколько ярусов, с перекрещиванием;
сборка сложных опытных и экспериментальных отливок;
крепление в верхней полуформе значительного числа стержней проволокой и болтами;
проверка формы приборами и сложными шаблонами в нескольких направлениях, а также по чертежу.
процесс изготовления форм и стержней для сложных и уникальных отливок;
процесс и режим сушки форм на месте их формовки;
способы устранения дефектов в формах и готовых отливках;
расчет литниковой системы;
расчет загрузки крепления сложных форм.
562. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
сборка форм:
1) блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
2) валки для бумагоделательных машин;
3) камеры спиральные турбин мощностью свыше 25 000 киловатт;
4) картеры задних мостов автомобилей;
5) сегменты задних карусельных станков;
6) станины прокатных станов, ковочных машин, ножниц, пресса массой свыше 50 тонн;
7) станины сложные крупногабаритных и специальных станков, с большим числом стержней, с затрудненной их фиксацией и сложнейшей системой вентиляции.
Параграф 56. Наладчик формовочных и стержневых машин, 3 разряд
564. Характеристика работ:
наладка и регулирование формовочных и стержневых машин грузоподъемностью до 1200 килограмм;
доведение соосности полуформ пpи их сборке;
установка, перестановка и отладка моделей, стержневых ящиков и приспособлений обслуживаемых машин;
инструктаж формовщиков о правильных приемах управления машинами.
устройство и принцип работы обслуживаемых формовочных и стержневых машин;
номенклатуру и характеристику модельно-опочного инвентаря;
приемы и способы установки и наладки моделей, стержневых ящиков;
порядок и приемы формовки и сборки форм;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
требования, предъявляемые к формам и стержням.
Параграф 57. Наладчик формовочных и стержневых машин, 4 разряд
566. Характеристика работ:
наладка и регулирование формовочных и стержневых машин грузоподъемностью свыше 1200 до 2500 килограмм и однотипных пескодувных машин и пескометов;
установка, перестановка и отладка сложных моделей, стержневых ящиков, штампов и приспособлений;
обеспечение бесперебойной работы обслуживаемых машин;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования и оснастки;
наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
устройство и принцип работы различных формовочных, стержневых шприц-машин и прессов;
конструктивные особенности моделей, стержневых ящиков, штампов, пресс-форм;
технические требования, предъявляемые к отливкам;
литейные свойства металлов;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
устройство однотипных промышленных манипуляторов (роботов);
порядок проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования.
Параграф 58. Наладчик формовочных и стержневых машин, 5 разряд
568. Характеристика работ:
наладка и регулирование формовочных машин грузоподъемностью свыше 2500 килограмм;
наладка и регулирование пескометов и пескодувных машин, автоматов по производству оболочковых форм различных конструкций, оборудования и механизмов автоматических линий формовки;
сборка, разборка, установка и отладка сложных моделей;
сборка, разборка, установка и отладка моделей на формовочном столе автоматической линии;
участие в текущем ремонте и устранение неисправностей автоматической линии;
наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
устройство и кинематические схемы формовочных машин и автоматов по производству оболочковых форм и автоматических линий;
основные свойства формовочных и стержневых смесей;
технологический процесс и последовательность изготовления и сборки литейных форм на автоматической линии;
порядок и приемы формовки и сборки сложных форм;
настройку и регулировку контрольно-измерительных инструментов;
устройство различных промышленных манипуляторов.
570. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное), послесреднее образование.
Параграф 59. Изготовитель каркасов, 2 разряд
571. Характеристика работ:
изготовление каркасов фигурного очертания по шаблонам, эскизам и стержневым ящикам средней сложности с подгонкой на болванках;
изготовление разнообразных холодильников для форм и стержней;
подбор необходимых материалов с использованием каркасов, бывших в употреблении.
устройство стержневых ящиков средней сложности;
назначение и условия применения сложных инструментов и приспособлений;
устройство и принцип работы механизмов для правки, резки и гнутья каркасов, прутков и проволоки;
способы изготовления стержней;
предельную нагрузку для прутковых материалов различного сечения;
способы изготовления каркасов и иных приспособлений, применяемых для крепления стержней;
способы крепления стержней в форме;
требования, предъявляемые к жеребейкам.
изготовление каркасов:
1) брусья поперечные и передние тракторов;
2) головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
3) детали инжекторов и клапанов;
4) детали стрелочных переводов;
5) корпусы коробок передач;
6) корпусы турбин;
7) крышки арматуры, гидравлические коробки, рабочие колеса с каналами, корпусы улиток, дейдвудные втулки;
8) мосты задние тракторов;
9) патрубки наливного радиатора автомобиля;
10) стаканы буферные;
11) центры колесных пар подвижного состава;
12) шестерни диаметром до 1500 миллиметров.
Параграф 60. Изготовитель каркасов, 3 разряд
574. Характеристика работ:
изготовление многоярусных и разборных каркасов и рамок для крупных стержней сложной конфигурации по шаблонам, эскизам и стержневым ящикам;
установка каркасов, бывших в употреблении;
проверка каркасов по шаблонам и доделка их в приспособлениях;
ремонт сложных каркасов.
устройство стержневых ящиков и шаблонов различной сложности и размеров;
способы разъема стержневых ящиков;
назначение отъемных частей в стержневых ящиках и на шаблонах;
способы установки стержней в форму;
требования, предъявляемые к каркасам и холодильникам;
способы ручной электродуговой сварки;
устройство и способы применения используемых инструментов и приспособлений.
изготовление каркасов:
1) барабаны лебедок к мостовым кранам большой грузоподъемности;
2) блоки шестицилиндровых дизелей;
3) боковины pам литых тележек;
4) буксы, ползуны, цилиндры;
5) картеры задних мостов грузовых автомобилей;
6) картеры редукторов задних мостов грузовых автомобилей;
7) коллекторы дизелей;
8) корпусы насосов, обтекатели с карманами, бортовые раструбы, мортиры, звездочки брашпилей;
9) подшипники подвижного состава;
10) стаканы ковочных прессов;
11) тройники, изогнутые в нескольких плоскостях;
12) шестерни диаметром свыше 1500 миллиметров.
Параграф 61. Стерженщик ручной формовки, 2 разряд
577. Характеристика работ:
изготовление крупных простых стержней и стержней малых размеров средней сложности по стержневым ящикам, шаблонам, имеющим до трех отъемных частей, с проводкой газовых каналов и прокладкой фитилей, установкой каркаса и рамы, с отделкой и окраской стержней;
изготовление простых стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и простых стержней из жидких самотвердеющих смесей;
сборка и склеивание стержней средней сложности с подгонкой и креплением составных частей;
выполнение работ по набивке, трамбовке, удалению отъемных частей, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении стержней средней сложности, имеющих свыше трех до пяти отъемных частей под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации;
отделка и опиловка стержней по шаблонам и кондукторам;
зачистка заусенцев вручную напильником или шлифовальной бумагой;
подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание).
устройство машины для изготовления жгутов;
состав и свойства стержневых смесей и иных материалов, применяемых для изготовления стержней;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных приборов;
устройство простых стержневых ящиков;
требования, предъявляемые к прочности газоотводов в готовых стержнях;
режим сушки стержней;
способы подгонки и крепления отдельных частей стержней при их сборке;
способы окраски стержней из пульверизатора, вручную или окунанием.
изготовление стержней:
1) башмаки тормозные;
2) воронки литниковые;
3) горшки песочниц;
4) детали автосцепки, кроме корпусов головок автосцепки;
5) звездочки сифонные;
6) звенья гусениц;
7) иллюминатор прямоугольный;
8) колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 200 до 300 миллиметров;
9) колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях;
10) коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания;
11) коробки боковых скользунов большегрузных вагонов;
12) корпусы маслоотделителей компрессоров;
13) корпусы питательных коробок;
14) корпусы подшипников диаметром до 300 миллиметров;
15) корпусы розеток межтепловозных соединений;
16) крышки водяных насосов двигателей;
17) модули разливочных машин;
18) муфты соединительные;
19) надставки изложниц для слитков массой до 4 тонн;
20) наконечники тормозных соединительных рукавов;
21) подставки стрелочных фонарей;
22) подушки прокатных станов;
23) ползуны поршневые паровозов;
24) поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров;
25) противовесы разные;
26) рамы дверные для коксовых печей;
27) ролики экскаваторов и транспортеров;
28) сердечники стрелочных переводов;
29) стержни кольцевые;
30) стержни цилиндрические;
31) трубы для вентиляции;
32) форсунки песочниц;
33) шестерни с литым зубом диаметром до 500 миллиметров;
34) щиты подшипниковые электрических машин диаметром до 700 миллиметров.
Параграф 62. Стерженщик ручной формовки, 3 разряд
580. Характеристика работ:
изготовление крупных стержней средней сложности по стержневым ящикам с несколькими отъемными частями и до двух разъемов с рамками и каркасами;
изготовление стержней средней сложности из керамической массы для отливки из специального сплава и изготовление стержней средней сложности из жидких самотвердеющих смесей;
подводка газовых каналов и прокладка фитилей в тонких частях стержня с тщательной отделкой, опиливанием, окраской и проверкой стержней шаблонами;
изготовление по шаблонам сложных стержней средних размеров и средней сложности стержней крупных размеров;
сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам;
склеивание или обвязывание стержней, заделка швов, окраска и сушка;
выполнение работ по набивке форм, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении сложных фасонных стержней под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации.
процесс и последовательность изготовления стержней средней сложности;
состав и свойства стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней;
способы приготовления стержневых смесей и применения быстросохнущих крепителей;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, применяемых при изготовлении стержней;
требования, предъявляемые к стержневым ящикам.
изготовление стержней:
1) бачки для гидропультов скальчатых;
2) буксы локомотивов и вагонов;
3) дефлекторы унифицированные вагонов;
4) желоба доменного газа;
5) изложницы для слитков массой до 3 тонн;
6) клюз бортовой;
7) колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 300 до 400 миллиметров;
8) коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания;
9) корпусы водяных бачков двигателей внутреннего сгорания;
10) корпусы подшипников диаметром свыше 300 миллиметров;
11) корпусы роликовых букс;
12) мульды завалочных машин;
13) муфты прокатных станов;
14) надставки изложниц для слитков массой свыше 4 до 10 тонн;
15) проводки прокатных станов;
16) станины формовочных машин грузоподъемностью до 2500 килограмм;
17) станины электромашин диаметром до 800 миллиметров;
18) суппорта металлорежущих станков;
19) шестерни ведомой тяговой передачи;
20) шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 до 1000 миллиметров;
21) щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 700 до 1200 миллиметров, высотой до 600 миллиметров.
Параграф 63. Стерженщик ручной формовки, 4 разряд
583. Характеристика работ:
изготовление сложных фасонных стержней по стержневым ящикам, состоящим из нескольких разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов;
изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей;
изготовление сложных стержней по шаблону;
сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам;
склеивание и крепление стержней болтами с заделкой швов, окраской и сушкой;
выполнение работ по укладке рамок и стержней, сборке ящиков, прокладке фитилей, накалыванию отверстий и прорезке каналов при изготовлении сложных стержней.
процесс и последовательность изготовления сложных стержней;
устройство и назначение стержневых ящиков и предъявляемые к ним требования;
влияние крепителей на качество стержней;
действие жидкого металла на стержни при заливке форм.
изготовление стержней:
1) втулки рабочих цилиндров дизелей тепловозов;
2) гильзы дизелей тепловозов;
3) гнезда пружин;
4) изложницы для слитков массой свыше 3 до 10 тонн;
5) каретки металлорежущих станков;
6) колена труб и тройники, изогнутые в разных плоскостях, изготовляемые по стержневым ящикам и шаблонам диаметром свыше 400 миллиметров;
7) конусы малые засыпных аппаратов доменных печей;
8) корпусы инжекторов;
9) корпусы клапанных коробок цилиндров высокого и низкого давления компрессоров;
10) корпусы роликовых букс;
11) надставки изложниц для слитков массой свыше 10 тонн;
12) рамы и корпуса редукторов длиной 2500 миллиметров и более;
13) рамы приводов;
14) решетки и колонны кауперов доменных печей;
15) сопла доменных печей;
16) стаканы буферные;
17) стаканы формовочных машин грузоподъемностью свыше 2500 килограмм;
18) станины электромашин диаметром свыше 800 миллиметров;
19) стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1200 миллиметров для фасонных стержней;
20) стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1500 миллиметров для простых стержней;
21) фитинги угловые контейнеров;
22) шестерни с литым зубом и двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 миллиметров;
23) шкивы скипового подъемника доменных печей;
24) щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 1200 миллиметров, высотой свыше 600 миллиметров.
Параграф 64. Стерженщик ручной формовки, 5 разряд
586. Характеристика работ:
изготовление сложных и крупных стержней по стержневым ящикам с большим числом разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов;
изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей;
обточка по фасонным шаблонам и сборка стержней для сложных отливок с точной пригонкой и креплением;
изготовление стержней для опытных отливок;
контроль качества стержневых смесей, изготовления и сушки стержней.
способы изготовления сложных стержней;
влияние на качество отливок стержней, изготовленных из пластичных смесей.
изготовление стержней:
1) блоки картеров дизелей;
2) головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания;
3) изложницы для слитков массой свыше 10 тонн;
4) конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей;
5) корпусы воздуходувок дизелей;
6) корпусы насосов центробежных;
7) корпусы редукторов приводов блюмингов;
8) крышки рабочих цилиндров сложные;
9) ленты для цилиндра паровых машин;
10) полублоки;
11) поршни дизелей;
12) рамы прокатных станов;
13) станины большие молотов;
14) станины ковочных машин, бульдозеров, металлорежущих станков;
15) стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1200 миллиметров для фасонных стержней;
16) стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1500 миллиметров для простых стержней;
17) цапфы для ковшей;
18) цилиндры двигателей внутреннего сгорания.
Параграф 65. Формовщик ручной формовки, 2 разряд
589. Характеристика работ:
формовка вручную по моделям в опоках или почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней сложности;
формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации;
изготовление форм с применением простых шаблонов;
установка холодильников;
сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы;
набивка и трамбовка форм для сложных отливок в сборных опоках;
прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации;
установка в печь для обжига оболочковой полуформы;
снятие оболочек с модельной плиты.
способы изготовления простых форм;
последовательность изготовления оболочковых полуформ;
свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней;